Reaktor s omotačem od nehrđajućeg čelika

Reaktor s omotačem od nehrđajućeg čelika
Uvod u proizvod:
Reaktor s plaštom od nehrđajućeg čelika je tlačna posuda s dvo-slojnim međuslojem, opremljena sustavom miješanja za dovršavanje kemijskih procesa kao što su miješanje i sinteza.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Pekinški ciklus Columbus Environmental Science & Technology Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača reaktora s plaštom od nehrđajućeg čelika u Kini. Uz bogato iskustvo, srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite izdržljiv reaktor s plaštom od nehrđajućeg čelika proizveden u Kini. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene. Kontaktirajte nas za ponudu.

 

Reaktor s omotačem od nehrđajućeg čelika

 

Reaktor s plaštom od nehrđajućeg čelika osnovna je oprema u kemijskoj proizvodnji. To je dvo-slojna tlačna posuda od nehrđajućeg čelika; unutarnja obloga drži materijale za reakciju, dok je vanjska stijenka unutarnje obloge omotana omotačem. Grijanje, hlađenje i kontrola temperature materijala unutar reaktora postižu se kroz cirkulaciju vrućih i hladnih medija unutar plašta. U kombinaciji sa sustavom za miješanje, procesi kao što su miješanje, sinteza i ekstrakcija su dovršeni.

1

 

Specifikacija

 

Dizajnirana temperatura

5-350 stupnjeva elsiusa

Veličina promjera

300-3000 mm

Volumen

0.1-50 m³

Materijali

Ugljični čelik, titan i legure titana, nehrđajući čelik

Radni stres

Srednji i niski tlak

Tip

Prilagođeni-nestandardni proizvodi

 

 

Pojedinosti o proizvodu

 

Reaktor s plaštom od nehrđajućeg čelika uglavnom se sastoji od tijela posude, plašta, sustava za miješanje, uređaja za brtvljenje i upravljačkog sustava. Tijelo posude izrađeno je od nehrđajućeg čelika 304 ili 316, koji nudi izvrsnu otpornost na koroziju.

 

Plašt je jedna od ključnih komponenti reaktora, koja obično koristi dizajn spiralne vodeće ploče za značajno poboljšanje učinkovitosti prijenosa topline. Sustav miješanja može se odabrati između različitih vrsta, kao što su lopatica, sidro ili turbina, ovisno o svojstvima materijala, osiguravajući jednolično miješanje. Uređaj za brtvljenje uglavnom koristi mehaničke brtve za učinkovito sprječavanje curenja materijala i vanjske kontaminacije.

2

 

Primjena

 

Farmaceutika

Sinteza API, ekstrakcija tradicionalne kineske medicine, aseptična priprema otopine, reakcije fermentacije.

01

Fine kemikalije

Polimerizacija smola, premazi, ljepila, boje, sinteza pomoćnih tvari.

02

Hrana i dnevne kemikalije

Priprema umaka, fermentacija mliječnih proizvoda, sirovine proizvoda za njegu kože, formulacija okusa.

03

Nova energija/novi materijali

Suspenzija litijskih baterija, polimerni materijali, sinteza sredstva za obradu vode iz okoliša.

04

Industrija zaštite okoliša

Neutralizacija otpadnih voda, priprema reagensa, katalitički reakcijski kotlovi opasnog otpada.

05

4
3
5

FAQ

 

P1: Hoće li reaktor s plaštom od nehrđajućeg čelika lako hrđati ili korodirati?

A1: Nehrđajući čelik 316L otporan je na slabe kiseline, slabe lužine i organska otapala. Za koncentriranu solnu kiselinu i medije s visokim -kloridom, spremnik možemo obložiti titanovim materijalom. Svi reaktori prolaze kroz obradu dekapiranjem i pasivizacijom prije isporuke, tako da se hrđa rijetko pojavljuje u normalnom radu.

P2: Kako jakna ostvaruje grijanje i hlađenje? Koji se mediji koriste?

A2: Jakna je neovisni zapečaćeni međusloj. Za grijanje se može koristiti para, termalno ulje ili vruća voda; za hlađenje se primjenjuje rashladna voda i kriogen etilen glikol. Integrirani stroj za grijanje i hlađenje može se uskladiti za automatsku kontrolu temperature.

P3: Koja je maksimalna temperatura grijanja i minimalna temperatura hlađenja?

A3: Parno grijanje Manje od ili jednako 180 stupnjeva; zagrijavanje toplinskog ulja do 300 stupnjeva; etilen glikol hlađenje do -20 stupnjeva.

P4: Mogu li se volumen jakne i područje izmjene topline prilagoditi?

A4: Potpuno prilagodljiv. Prilagođavamo širinu plašta i duljinu cilindra prema karakteristikama apsorpcije/otpuštanja topline vašeg reakcijskog procesa kako bismo zajamčili učinkovitost izmjene topline.

P5: Koje je vrijeme proizvodnje?

A5: 15–25 radnih dana za male standardne reaktore; 30–60 radnih dana za velike ne-standardne obložene reaktore, ovisno o složenosti crteža.

 

 

Popularni tagovi: reaktor s plaštom od nehrđajućeg čelika, Kina reaktor s plaštem od nehrđajućeg čelika, proizvođači, dobavljači, tvornica

Pošaljite upit